1.目的
为使工厂订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本程序。
2.适用范围
适用于本公司所有内外销订单产品和库存生产计划作业。
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3.职责和权限
3.1 营销部
3.1.1 根据历年产品销售统计、当前市场形势、客户信息反馈、公司营销策略等分析、判断，预测下一年度各类型产品的销售数量,并制订年度销售计划。
3.1.2 根据销售计划、成品库存、产品生产周期等，每月修订《月度销售计划》。
3.1.3 根据客户订单，负责编制订单规格评审单并根据评审结果制定《工厂订单》
3.1.4 《工厂订单》的及时下发以及产品入库时间的确定。
3.1.5 客户信息资料的准确、及时传递。
3. 2 PMC部
3.2.1 根据批准后的《工厂订单》，结合生产部门产能负荷、在线产品进度、物料采购周期和采购物料进度等，组织编制《生产主计划》，下达《月生产计划》和《周生产计划》，并确定交期回复营销部。
3.2.2 收集各生产车间产能、报表等数据信息，进行统计、分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。
3.2.3 根据销售出货、物料进度等信息结合生产进度及时调整计划，确保生产顺畅。
3.2.4 编制《物料需求计划》，跟进物料交期，及时、准确的传递物料信息，保证物料供应、满足生产计划执行。
3.2.5 每日跟进生产进度、协调处理生产异常并及时总结汇报，推进物料和生产进度。
3.2.6 负责填写《生产计划达成率统计表》,并于次周二上午10:00之前提交稽核办;每月末汇总当月《生产计划达成率统计表》,并于次月5日之前提交稽核办。
3.3 生产部各车间
3.3.1 严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证生产交期。
3.3.2 及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递。
3.3.3 及时传递生产异常信息给PMC部和相关部门。。
3.3.4 各车间负责编制各车间的《生产日报表》，并每天与《生产周计划》及滚动计划核对，确定生产计划完成情况，发送相关部门。
3.4 研发部
3.4.1 负责制定产品BOM表，并按时分发相关部门。
4.作业规范
4.1 生产计划
4.1.1 PMC部对销售部递交的年度和月销售计划进行分析，从产能、人员与模具、设备、品质检测、技术能力、产品类型、订单数量等综合分析，必要时组织相关部门共同协商。
4.1.2 PMC部计划主管依据《工厂订单》及产品设计周期、各车间生产能力、标准工时和产品生产周期、物料供应状况及在线产品进度于每月25日前编制《月生产计划》,经PMC部经理审核、主管副总批准后于每月28日前分发各部门执行, 或依据订单的紧急程度修订《周生产计划》,必要时更改月计划。
4.1.3 计划员在《月生产计划》上填制生产单号、产品名称、数量、物料入库时间、各车间投产时间、入库时间等相关内容。
4.1.4 PMC部计划员根据客户订单变化情况、物料库存和回复交期，于每月28日前，将下月生产计划分解为《周生产计划》,对《周生产计划》所需物料每日跟进，必要时做出调整.每周六上午11：00之前修订下周生产计划后给相关部门会签并下发执行。
4. 2 生产通知
4.2.1 PMC部接收营销部《工厂订单》后2小时内对物料和产能状况进行分析，必要时由PMC经理组织召开专项协调会。结合订单要求时间，确定具体的投产、完成时间，编入《月生产计划》或直接编入《周生产计划》，并于8小时内将结果回复营销部门。
4.2.2 生产各部门依据《周生产计划》安排车间生产并跟进生产进度，每日填写《生产日报表》于次日上午9点前向PMC部反馈生产进度和异常信息。
4. 3 计划更改
4.3.1 出现物料异常或遇紧急插单时PMC计划员须填写《计划更改通知单》经PMC经理和生产副总同意后在2小时传递相关部门。
4.3.2 如果生产处于饱和状态，而业务急单又必须安排生产时,应报请PMC经理确认，重新调整生产计划，并在4小时内审批完成并发送相关部门,订单完成时间调整后须在当天通知营销部相关业务人员。
4. 4 计划跟进
4.4.1 PMC部计划员每日汇总、分析《生产日报表》、《收货日报表》、《生产线停线报告》跟进物料、生产进度，确认计划顺利实施。
4.4.2 PMC部计划员对生产部门反映的异常情况在1小时内给予回复,并协调相关部门,跟进处理，对不能解决的问题要立即报告PMC经理。
4.4.3 计划员每天汇总、分析各自所负责生产部门的生产迟延情况，并报告部门经理。
4. 5 生产进度控制
4.5.1 对PMC部门紧急安排插单和前期因异常延误的生产单,总装各车间应优先安排生产，其它按《月生产计划》正常进行。计划员要以保障外销产品和重点客户销售为指导原则，及时修订《周生产计划》，提前调整生产。
4.5.2 计划员在制定《周生产计划》时，应预留15%的宽余时间，保证成品缺货和紧急订单随时插单生产。
4.5.3 总装部各车间在安排各班组生产时应严格按照PMC生产计划的订单、交期、台数进行投产，并确保进度。
4.5.4 各生产车间依《月生产计划》排产,并依据PMC审核批准的《生产套料单》提前1天给仓库备料.车间主管每周对照《周生产计划》及时调整人员和产品,确保按照生产计划要求的时间完成入库.
4.5.5 因生产异常导致停拉,拉线主管在1小时内开出《生产线停线报告》交PMC计划员,由计划员评估后填写处理意见，必要时填写《计划更改通知单》,经PMC部经理审批后，交车间和责任部门执行.对不能达成计划的产品和订单由PMC计划员在4小时内反馈意见给营销部门.
4.5.6 生产订单完成，品管QA检查合格后，拉线填写《成品入库单》,经QA、仓管员、拉长共同签名生效后入库.
4. 6 生产计划结单与处理
4.6.1 PMC部负责统计每周、每月生产计划达成率及未达成原因分析，在生产协调会上对计划执行情况进行检讨、分析与总结，并提出改善措施，分别于每周二上午10:00之前和每月5日之前将《生产计划达成率统计表》交稽核办。
4.6.2 对于因故延迟的客户订单，应依据客户交期的紧急程度和生产进程，在制订下周、下月计划时合理安排，确保优先完成入库。
4.6.3 PMC经理负责将上期计划执行过程中存在的问题和发生的异常汇总、分析并在总经理管理例会上提出整改意见,由各责任部门回复整改、预防措施及完成时间.
5.引用的文件
5.1【订单评审作业流程】
5.2【生产异常控制流程】
6.产生的记录
6.1 《工厂订单》
6.2 《生产月计划》
6.3 《生产周计划》
6.4 《计划更改通知单》
6.5 《生产套料单》
6.6 《生产线停线报告》
6.7 《生产日报表》
6.7 《生产计划达成率统计表》
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